首先我們來談一談線切割機床的選型。其實購買線切割機床，首先第一步選型是非常重要的！面對市場上不同廠家的不同的品牌.款式.規格.型號，琳瑯滿目，大家無所適從！仁光認為首先第一步是款式的選擇。從大的分類，你要搞清楚你應該選擇中走絲還是快走絲。快走絲有分普通和超速霸快走絲線切割機床的類別。中走絲有步進和伺服或全閉環類，由于篇幅有限，這里就不一一贅述，只是做一個大的方向的甄別

快走絲線切割機床，必須要用超速霸吧？快走絲線切割機床，5.6年之前。當時我們推出超速霸快走絲線切割機床的時候。我們還擔心這款機型如果一傳十，十傳百，百傳萬是不是馬上就會讓市場達到飽和。但是事實上，不是這樣子的。即使我們的產品經過幾次的升級迭代，到目前為止，仍有很多客戶，對超速霸效率的快走絲還持懷疑的態度。當然，這和有一些維修人員經銷商，為了打壓市場牽制客戶，做了一些誤導的宣傳有關。說市面上的那些高速快走絲都是假的。給你試切割的時候是加裝了電阻或是做了手腳的。等你拿到機器買到真機的時候真正來切割的時候。實際上是達不到這個效率的。

仁光認為，市場上的確有一些不良廠家做這樣的事情。但是事實勝于雄辯，公道自在人心，市面上大部分高速機包括我們公司的超速霸是貨真價實的。實實在在的能夠達到這個穩定切割一萬平方的效率的。仁光數控的超速霸快走絲經過了多年的不斷的研發升級和客戶的市場檢驗。我們在參數調試穩定切割方面非常的有保障。

妄自自大了一回，標題黨了一下，請諒解。

當然有一些客戶可能純粹就是自己做做一些其他傳統加工的配套。他對效率要求不是很高，所以他可以選擇一些低端快走絲機床.這個青菜蘿卜各有所愛，不能強求。因為畢竟幾萬塊錢，對于客戶來說購買設備也是一筆不小的成本投入。不然的話，為什么這幾年經濟不景氣的情況下二手線切割機非常的火熱。選擇快走絲主要適用于加工一些批量的產品的零件。加工一些大型的鋼.鑄鋼.鑄鋁.大型的工程器械等零件。

我們也算過一筆賬，如果從長遠的目光來考慮的話選擇超速霸快走絲是無可厚非的。實際上是在減少成本，制造效率。比方說我們購買新的超速霸快走絲，我們前期首先投入的成本會多一些。但是他如果從三年五年和八年乃至十年。后續我們的一個加工的效率。給我們制造的一個產能和一個經濟效益的回報來講。所得到的回報遠遠超出我們的前期的投入。如果你購買普通的效率的快走絲線切割機床里，前期的投入，的確是比較省成本。但是后續你的加工的效率上升不起來，你的人員的利用率不高。所以說，實際上你在浪費資源浪費成本浪費人力資源。很多客戶看不到這一點，所以普通的機型大行其道。

還有一個誤區。有很多人認為超速霸效率高.鉬絲的耗損非常的大，切割液的耗損也非常的大，所以他不愿意來購買這種高端的機型。我們也核算過成本。比方說，我們普通的快走絲機床一桶鉬絲，可以用六天左右。我們超速霸效率的快走絲機床的鉬絲只能用三天。但是三天的鉬絲的成本，也就是三十多元錢。折算到每天是十二元錢。除以我們所實際產生的我們的效率效益，其實是賺到了。請問您是愿意非常小的耗損，而得到很慢的速度。你還是愿意多花一點成本提高效率呢？直接說吧，您愿意花五元錢掙一百塊錢。還是愿意花十二元錢掙三百塊錢?相信大家都有了自己的答案。

另外還有一個誤區。超速吧快走絲線切割機床的精度不高。之所以產生這個誤解是因為超速霸效率的快走絲對機床的鑄件船身絲桿導軌，肯定是有一定的要求的。假如說我們的機床的性能達不到，那么我們超速霸效率就不能維持持久。他就沒有那么好的穩定性。所以說。它的精度也會有所喪失。專業的人士都非常的懂的，線切割機床無非就是在解決一個鉬絲的抖動和不斷的短路所造成的這種短路時間的一個浪費。請問，如果鉬絲在不斷的跳動抖動的話。你想這個效率怎么起的來呢？所以說超速霸效率的快走絲線切割機床的成本肯定是要上升很多，所以它的價位就不能以普通線切割機床來比較。當然不能和幾十年前的那種機床來比較。因為其實在幾十年之前的機床的，不管是床身的鑄件機床的導軌機床的絲桿，實際上是要比我們目前市面上的還要好到三倍四倍。但是幾十年前的線切割機床它的價位是現在的多少倍？我說的價值，去掉貨幣的貶值哦。曾幾何時，當我們還是一個剛剛畢業的懵懵懂懂的踏入社會的年輕人的時候，那個時候只有快走絲線切割機床，一臺普通的快走絲線切割機床都是七萬到八萬塊錢，就是是零三年的事。您想想那個時候的七八萬塊錢值現在多少錢？現在一臺線切割機床才便宜的賣到三萬塊錢左右，您可以想想這個機床的質量即使再差，能有多少利潤？整個的價格拉動整個行業的下滑，導致機床的質量做工的下滑。這個我們后續再細細的聊

仁光快走絲線切割機床，還有中走絲修刀功能。這個主要是針對那些絕大部分是用快走絲，但是偶爾有一些工件可能要修刀。那么他買一臺中走絲線切割機床又超出了他的投資預期。那我我們給他把這個功能加上加一丁點的成本。將機床的利用率大大的提升，所以說，對于客戶來講，這是一個天大的好事。不用的就沒有必要了，噴子勿噴，一家之言，百家暢談。天下烏鴉一般黑，天下文章一般抄，借用瑞鈞一席話，如果無恥是一種生產力，你就抄吧！別把自己抄沒了！哈哈。當然快走絲修刀功能的光潔度相對中走絲差一些。比方說快走絲割一修二的光潔度只能達到中走絲割一修一的光潔度大概在1.6到1.7左右

。雖然顆粒粗糙一些，但是沒有絲痕。

線切割機床操作軟件的選擇。仁光認為一定要用比較先進的，比較前沿的，基于AutoCAD繪圖軟件的那種。這是為什么呢？因為老式的單板機操作非常的繁瑣。當前的操作者都是九零后。造成新老交替，后繼乏人。90和00后的父輩至少是60.70后，家里好歹有點錢，不愿意干臟活。加上時代日新月異，時代步伐節奏加快，產品更新迭代，交期非常的短。這就逼迫大家必須要有一套很簡單的系統。顯然。單板機，YH已在淘汰之列（單板機高手除外）。噴子勿噴，一家之言，百家暢談。仁光創立之初就直接用最新的AutoCut線切割編控軟件。其它的如HL系統是直接進入HL系統。這種系統的主板，市場上沒有新的，所以它運行不穩定。這是一個癌癥。HF系統要基于windows98系統。Windows98系統早已經退出歷史舞臺。這種98主板要找都只能到博物館去找了。所以說這也是他的一個系統的軟肋，終將退出歷史舞臺。當然除了AutoCut軟件之外，還有幾個比較新的系統。比方說CAXA,還有北京的沃菲。還有幾個廠家的自己獨立的系統。但是如果我們要選擇一個就像手機的安卓系統一樣的非常大眾化的系統的話，基于AutoCAD繪圖軟件的那種，就選擇AutoCut軟件是最好的。簡單的說，他不是一個系統，就是一個軟件，系統兼容WindowsXP  或Windows7。就好比燕修工具箱之類的外掛軟件一樣，直接嵌入AutoCAD繪圖軟件里面。這個軟件簡單易學，方便簡潔，人機界面友好。如果會AutoCAD的操作人員。只需半小時就會。即使沒有基礎的，也就是兩天就能學會十天到一個月就能熟練操作。這個操作軟件，單板機上面所有的功能它都有，有的功能全部具備。當然這一套系統他也有一個不太理想的地方就是跟蹤不是很穩定，他不如HF。但是我們仁光數控，經過多年的參數的積累。因為我們很早的切入到這個系統軟件，所以以我們的參數給到客戶。加工非常的穩定，這也是我們的優勢之一。因為我們從最早就是導入這個軟件的廠家之一

接下來我們談談中走絲線切割機床。公司創立之初，我們也相應的推出過一款經濟型中走絲。我們也預見到這種經濟型中走絲終將會被市場所淘汰。講一個小故事。我們有一個客戶，當時他考慮到成本，經過多方的考量，死活選擇了經濟型中走絲線切割機床。因為他買同樣的要多出幾萬，真正的中走絲機床要多出兩萬多元。他是做模具的。各種各樣的零件都有。給人家做來料加工的。后來在使用當中出現一些不穩定的因素不穩定的現象！所以客戶后來就怪我們說你不該給我們推薦這個機型。但是我們也冤啊。當時我們也有提醒過，但是客戶就是出不起那個價錢，所以就買了這種經濟型。所以后來我們給銷售人員講到一個事情。如果客戶的要求比較高，用來切割模具，特別是塑膠模之類的。那最好是買真正的c型結構的T型床身的這種中走絲。至少是購買這種的步進的中走絲線切割機床。

中走絲有步進和伺服的兩種。如果我們絕大部分是加工單個的零件。我們切割跳步的比較少。那么我們就選擇步進中走絲機床比較劃算。仁光數控步進中走絲電柜，經過多年的升級迭代。這款產品在市場上比較穩定。特別是我們。特別是我們最新的控制柜更新為一鍵啟動的控制高頻。切割出來的光潔度和伺服的相差無幾。而且效率也非常的樂觀。

說到快走絲和中走絲的效率的問題，插一句，幾十年來普通線切割機床一般的效率也就是在每小時兩千左右，頂多到三千。在2008年，中走絲橫空出世。一下子效率上升到五千左右。這個時候就把快走絲的效率突破了。所以說從08年中走絲的單刀的效率是要比快走高。但是在2012年左右，超速霸快走絲線切割機床的出現。速度一下子提升到九千到一萬平方的效率。所以這個時候超速霸快走絲的效率就一下子就突破了中走絲機床的效率。到目前為止是超速霸快走絲的效率超過中走絲的效率。請大家明白這一點。當然中走絲的效率也還在在不斷的提升。中走絲是后續的一個潮流和趨勢！為什么這么說呢？因為國家大力倡導節能減排，搞環保。還有人們的品質觀念在上升，所以中走絲肯定是大勢所趨。但是呢，快走絲在相當長的一段時間里呢，和中走絲并存。不過高端的快走絲一定是一個趨勢。那種普通的，給地球制造垃圾產品的低端的地攤貨的快走絲終將退出歷史舞臺。

伺服中走絲線切割機床是中走絲的豪華的高級版。這里我們給大家科普一下。真正的伺服中走絲線切割機床應該是全閉環全數控五軸聯動五軸全伺服的中走絲線切割機床。到目前為止國內只有兩到三家左右能夠做。但是也只是三軸xyz，或者是xyuv四軸伺服閉環中走絲線切割機床。為什么這么說呢？因為真正的全閉環中走絲在國內是一個空白。說白了，這又是一個題外話，要說開去寫一篇長篇大論幾十萬字都說不完。簡單的說。中走絲機床這個的產品，它是一個標準的產品。最近幾年的大的環境的不景氣。產業鏈下游的壓價。客戶拼命的還價。整個行業的同行的惡性競爭。這個行業的準入門檻底。同行業產品同質化的嚴重。導致整個行業的利潤也非常之低。絕大多數廠家都是在熬，甚至無以為繼。所謂女怕嫁錯郎，男怕入錯行!進入這個行業的人，那個是不苦苦支持，但是為了當初的這個理想，我們都在努力奮斗。不忘初心，方得始終，我們一直在路上！沒有利潤的產品，企業沒有利潤支撐，何來資金來做研發。所以說閉環中走絲線切割機床必須是有一部分廠家先拿到過渡的中走絲線切割機床的一桶金。然后再投入較長時間，投入做夠的人力和物力來做這個研究。

當然三光寶瑪，三光是國企，上市企業，寶馬是名企。在行業內比較支持的名氣。他們的機床貴是貴一些，的的確確他們機床切割的精度和光潔度這個無可厚非。我們要肯定同行，不能惡意的攻擊。整個行業有目共睹，昆山瑞鈞在這個方面是行業的標桿。他也是我們仁光的一個方向。肯定同行的優勢，認識到自己的不足，這點尤其可貴！人貴自知，知恥而后勇，這就是仁光的理念。仁光中走絲和快走絲是非常的有性價比的。

市場上有的全閉環都不是全閉環，真正的閉環中走絲對機機床上所裝的光柵尺的要求非常之高。如果用到非常高的等級的進口的光柵尺。價值不菲。整個機床的成本高價格高，所以普通的消費者難以承受。這種產品只適合。大型國企廠礦單位。大型集團公司。大型的寡頭公司。幾家排名靠前的寡頭公司。才有能力消費，這種設備。所以我們從來不吹噓我們的是全閉環中走絲線切割機床。

另外市場上還有一種混合步進的閉環中走絲。混合步進中走絲，這個是行得通的。混合步進可以用到快走絲和中走絲上面。它的原理和閉環控制線切割是一樣的。就是在x和y軸安裝一個μ級的光柵。用混合步進的驅動器做反饋，通過光柵反饋。是為光柵全閉環。但是實際上有一個什么問題呢。就是當我們機床斷電之后我們再上電的時候。這個時候混合步進電機，他的位置會移動。而且好像沒有規律性的也沒有一個準確的移動多少距離。另外在我們做快速跳步的時候。他突然會一下子發顫。突然一下子會往前猛沖一下。這會導致精度的喪失，而且每一次。客戶還要記住他的光柵數值或者記住他的刻度。否則機床上面的零件會報廢。這是給客戶的一個非常不好的體驗，這正是混合步進的一個軟肋。

這個毛病目前仁光和相關單位也在不斷的研發和調試當中。目前已經解決這個問題。但是我們還在他不斷地做老化調試實驗。做一個系統的穩定的跟蹤。當徹底解決這個問題之后運行穩定的時候，我們才會把這一款混合步進的推向市場。這種混合步進的中走絲價格要便宜一些。青菜蘿卜，各有所愛，這正是市場的需求之處

那么真正的最標準的應該是什么呢？就是全伺服中走絲線切割機床。一款真正的中走絲要靠，高等級的，高標號的床身鑄件灰口鑄鐵HT250;高等級的雙螺母的絲桿，高等級的直線導軌，還有合理先進的裝配工藝。四者，缺一不可。另外，這種是伺服線切割機床，要進行一個激光干涉儀的測量。測量之后把這個數據輸入螺距補償，這樣就能彌補絲桿本身和由于裝備所產生的累計誤差，從而得到更高的精度，特別是跳步精度。當我們對機床加工工件的單個的光潔度要求和跳步精度要求都比較高，另外移動速度要求也比較高，就必須選擇伺服中走絲線切割機床。

接下來我們從機床的品牌進行一個選型。品牌，我們大的就不說了，三光，寶瑪，金馬，蘇州電加工研究所，瑞鈞是我們這個行業的標桿。他們代表了第一梯隊，當然還有北京的為數不多的兩三家公司。仁光數控在我們第二梯隊里面我們是比較靠前的。這點我們不要去吹牛，也不用去打自己的臉。我們一路走來，實實在在，為客戶打造穩定可靠的性價比非常之高的產品再牛的公司也是從一個小小的個體走出來的。不要說后期在公司的初期中期，我們更會注重質量，所以，當我們品牌處于上升期的時候，這個時候我們價位是非常具有性價比的。所以從這個方面來講客戶是最大的受益者，公司只是通過一個鋪貨走量走口碑達到一個品牌的效應。當然品牌也就是公司的無形的財富。中國的電加工研究所在蘇州。中國的電加工基地在蘇州。中國的電加工的核心在蘇州，蘇州是中國的電加工字母，我們蘇州中走絲線切割一直在路上！

如果您是一個集團公司，寡頭企業，大型的國企，大型的民企，不差錢，您對產品的要求的配置非常非常的高，您也只想買就好比手機中的蘋果iphone。您愿意承擔較高的溢價，您對品牌的追求也是孜孜不倦。這個時候，您可以買品牌的。但是如果您只有有限的資金，或者和我們一樣也是在發展中的企業，您想拿到性價比非常高的產品，同時也非常具有專業性的，就好比說手機中的小米mi。那就來吧，選擇仁光和類似于仁光的公司的產品。

以上綜合客戶和同行的點滴，歸納為個人觀點，純屬原創，天下烏鴉一般黑，天下文章一般抄，借用瑞鈞一席話，如果無恥是一種生產力，你就抄吧！別把自己抄沒了！如果無恥是你的通行證的話!

支持原創！轉載清表明出處www.focus-vdp.com蘇州仁光數控。