工件是在線切割機床開展一系列的實際操作獲得的，但那怕閱歷豐富的老員工也會應當促使一些細微的階段解決不太好的狀況。加工實際操作中一些細微階段解決不太好也會引起充放電不穩定的狀況。

像小物件或無法夾裝的工件、電級因沒有采用靠譜的夾裝方式，促使加工中引起松脫，促使充放電不穩定的狀況。工件經數控磨床加工后會造成帶磁，尤其是小工件，要是沒有開展去磁解決立即用于火花放電加工，會使加工屑因被吸咐無法排出來而促使加工中充放電不穩定，進而加工前務必對工件去磁。加工部位存有臟物、鐵銹、毛邊，促使逐漸加工時充放電極為不穩定。

有埋孔類部位的加工在夾裝中沒有考慮到運用孔來銑面而變為盲底加工，大幅度降低了加工可靠性。加工中造成“放鞭炮”狀況有可能會使工件松脫，汽體點燃的全過程也危害了加工的可靠性。電級校準有誤差使其變為歪斜加工也會略微危害充放電的平穩。在深腔類部位的加工中，沒有立即用刷子消除加工屑囤積物，會在加工中造成充放電不穩定狀況，使加工無法圓滿完成。依據之上在實際操作中造成 充放電不穩定狀況造成的緣故，各自采用相對性應的對策，改進加工的可靠性。

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