微型絲線切割機，Cr12MoV鋼碳化合物級別對性能的影響極為關鍵，必須在1-3級為好。Cr12MoV鋼鍛后進行，等溫球化退火，工藝為850-870℃×2-4h，爐冷至740-760℃×4h。爐冷至≤500℃出爐空冷，硬度207-255HBS，金相組織為索氏體型的珠光體和均勻碳化物。

小型模具可直接進行鍛熱調質。大多模具為保證得到均勻的索氏體組織必須進行調質處理。

微型絲線切割機，830℃預熱，1080-1100℃加熱油淬；760-780℃×3-4h高溫回火。批量大時，可在退火爐中進行；批量小時可在中溫鹽浴爐中進行。保溫時間按1min/mm計算，硬度18-25HRC.去應力退火，粗加工后，半精加工前還需進行一次去應力退火。630-680℃ 3—4h，爐冷至≤500℃出爐空冷；亦有采用400℃×2-3 h去應力處理者。

微型絲線切割機，精密冷沖裁凹模微變形淬火工藝。淬火后硬度58-61HRC（基體溫度45-55HRC），各孔距誤差≤0.01mm。使用壽命提高3-4倍。一般冷沖模微變形淬火工藝，圖2為Cr12MoV鋼模具微變形淬火工藝。

微型絲線切割機，亦可采用780℃充分預熱，1050℃加熱，（290±10）℃硝鹽分級淬火；（170±10）℃×3h×2次，油爐回也能達到所示熱處理工藝同樣效果。