新型線切割機,加工材料的厚度超過40mm,一般加工3~4h后就把饋電塊稍微旋轉一個角度,這樣每加工8h后旋轉調整一次饋電塊的位置來減少斷絲的幾率。實際加工表明,通過這種方法大大降低了加工成本,提高了經濟效益。注意饋電塊與電極絲過壓量一般在0.5~1mm。
新型線切割機,當一個面的三個點都有切割溝槽后,再旋轉饋電塊90°,依次類推直到四個面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個1~2mm的墊片,就可以向左調整饋電塊的位置,就相當于換了一個新的饋電塊,節約了生產成本。
新型線切割機,例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一起同時加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸面,每天連續加工8h,到第6天出現斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。通過調整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。
新型線切割機,當然還必須注意,當工件尺寸精度要求比較高時,必須要測量鉬絲的直徑,及時修改補償量,保證尺寸精度要求。