線切割60類別，零件3D打印過程中，內部非常小的孔穴會形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會降低零件的整體密度，導致裂紋和疲勞問題的出現。

線切割60類別，光學顯微鏡結果比較了工藝引起的熔融不完全孔隙和粉末原料帶來的孔隙，該結果來自一項名為“The Metallurgy and Processing Science of Metal Additive Manufacturing”的研究。

線切割60類別，在霧化制粉過程中，氣泡可能在粉末的內部形成，它將轉移到最終的零件中。由于這個原因，有必要從優秀供應商手中采購材料。更常見的是，3D打印過程本身會產生小孔。比如當激光功率過低，會導致金屬粉末沒有充分熔融。當功率過高，會出現金屬飛濺的現象，融化的金屬飛出熔池進入到周圍區域。

線切割60類別，當粉末的尺寸大于層厚，或者激光搭接過于稀疏，將會出現小孔。熔化的金屬沒有完全流到相應的區域也會造成小孔出現。為了解決這些問題，大部分設備操作者需要針對特定的材料和任務來調試設備。對特定的材料和任務，設備參數（如激光功率、光斑尺寸、光斑形狀）需要調整來使孔隙最少。

線切割60類別，在粉末床熔融工藝中，采取激光分區掃描的模式也可以減少孔隙量。這種類似棋盤的填充模式代替單向掃描策略，減小了溫度梯度。在SLM工藝中，可以通過調整光斑形狀來減少粉末飛濺，大家熟知的“脈沖整形”可以實現區域逐漸融化。對于EBM工藝，電流會導致粉末顆粒從粉末床飛濺，它可以通過電子束快速掃描預熱粉末床來改善。