線切割有別于慢走絲線切割，顯著差別就在于線切割割大厚度工件（厚度＞500mm），關于慢走絲線切割而言，是依托去離子水低壓噴入放電間隙，是以，當切割厚度跨越200mm后，因為去離子水進入切縫難度增添，是以切割效率顯著降低，斷絲幾率就會大大提高。而中走絲線切割因為極間的事情介質首要依托電極絲帶入，水基工作液再也不成為大厚度切割的阻礙，因此，線切割割大厚度工件成為了可能。

當然，500毫米以上的高厚度切削不僅可以解決極冷卻問題，而且可以穩(wěn)定地進行。由于電極絲在狹縫中的長度增加，電極絲通過導輪后具有投擲效應，投擲后上下導輪偏離理論正切的距離和跳躍動量也相應地被釋放出來。上下臂的跨距。因此，首先，狹縫必須有足夠的間隙來容納電極線的跳變，因此脈沖電源需要有足夠的爆炸力來獲得較大的放電間隙。需要采用了具有強大爆炸力的智能脈沖電源，以獲得更大的放電間隙。二是電極線拋投后偏離上下導體。導輪理論切線的距離與電極絲的跨距和張力有關，因此必須控制好電極絲的張力和穩(wěn)定性。智能雙向伺服擰緊裝置，可以保持電極絲的設定張力，最大限度地減小電極絲的振動。

第三，由于電極間工作流體的相互作用長度和工作流體的導電性的增加，不可避免地會在電極間產生較高的漏電流，極間介質的不均勻性會導致漏電流的不穩(wěn)定，這將導致電極間的漏電流失穩(wěn)。影響極間采樣電壓的穩(wěn)定性。因此，會影響低電導率工作介質的選擇和取樣。采樣方法和采樣點的改進也是一個需要解決的問題。對于采樣方法，采用導電輪使采樣最大限度地接近工件，同時也解決了導電塊采樣問題。鉬絲夾緊穩(wěn)定、方便的問題。第四，由于電極間時間的增加和電極間距離的延長，極易增加電極間異常放電的概率，增加斷絲的概率。因此，在處理過程中，一旦發(fā)生異常放電，最好及時判斷異常放電狀態(tài)。應及時切斷放電脈沖。解決上述問題后，高厚度切削的穩(wěn)定性將得到很大提高。目前，智能脈沖電源具有及時判斷異常放電狀態(tài)的功能。一旦出現異常放電，可以及時切斷放電脈沖，大大提高了線切割割大厚度工件的穩(wěn)定性。

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