其實線切割有線切割脈沖寬度 間歇 電流 電壓跟蹤和限速5個參數，所有做線切割加工的操作人員都會碰到這5個參數的調節，因此我們首先應該搞清楚線切割脈沖寬度 間歇 電流 電壓跟蹤和限速這5個參數的具體的意義。

第一，線切割高頻的脈沖寬度是指每一單個放電時間，它的單位是微秒，我們肉眼是看不到的，各個廠家所給的區間是不一樣的，一般是在3到99之間。這個就好比我們加工一個工件，所需要一個脈沖的寬度的時間，根據其定義我們就能推理出：當工件的厚度，越高的時候，脈沖的寬度要高。打一個非常通俗的比方，小時候大家一定看見過彈棉花的工匠，一根小小的鉬絲就好比彈棉花的那根弦，在最開始時候，去彈棉花的時候，他會用低頻率，但是彈下去的時間比較長，用來粗加工，但后來越彈到最后的時候，他會像蜻蜓點水一樣，用短時間，高頻率的方法去把它整理均勻。這個恰當的比喻運用在我們放電加工上面是一樣的。比較薄的工件，哪怕是好像蜻蜓點水的比較小的脈沖寬度，就能夠將工件加工出來。但是如果你碰到很高很大的工件，如果你用很短的時間去觸碰它，即使外行也能理解，這樣是沒辦法將工件腐蝕掉的。因為其能量根本不夠，因為你的和工件之間產生的放電還沒有足以達到能夠將其腐蝕掉，你就已經停止了加工。我們在加工的過程當中，一定要知其然，才能知其所以然，這樣做任何事情都能理論結合實際，達到觸類旁通的效果。

第二，間歇，其實就是脈沖間隔的俗稱。實際上就是一個脈沖高頻離開，停止放電的時間，就好比火花機的抬起的高度的時間，它這個時間起到給工件的鐵渣得以排除，為下一個高頻放電做準備。同理，工件厚度越高，相應的脈沖寬度，脈沖間隔就要越長，因為要給他以足夠的排渣時間。

第三，電流，這里說的功放或電流表的值，不過無所謂，因為兩者是成正比的。功放電流實際上它不是我們加工實際產生的電流，他是高頻電源里面本身設置的功放管數。我們調試這個參數實際上是調試其對應的功放管的個數，由于脈沖間隔不同，相應的功放管個數，所實際上產生的實際電流是不一致的，因此我們應該參照機床控制柜上面的電流表來進行調試。這個參數主要是根據我們實際的需求，如果你想速度快一些，就將這個參調節大一些，如果你想得到一個好的光潔度，速度要求不是很高，就相應的調小一些。

第四，跟蹤就好比兩個脈沖放電的間歇時間，如果跟蹤比較小，就相當于一個脈沖跟另外一個脈沖之間的速度跟蹤非常的緊。相對來講，頻率非常的高。打一個形象的比喻，兩車相跟，前后兩輛車互相跟車，兩輛車同向行駛，前后依次排列，后車與前車保持一定的距離，當跟蹤小一些的時候說明兩側的距離比較短，但跟蹤比較大的時候，兩車距離相對來講比較長。從這個比喻當中，我們明白了一個道理，如果比較薄的工件，跟蹤可以打的小一些，讓它跟的緊一些，也不至于短路。如果是大厚度的工件，我們就應該將這個參數打的比較大一些，讓它保持更長的距離，不至于短路碰撞。

第五，限速就是我們對高頻進行一個最高速度的限制，也就是每一秒最高速度是0.5毫米，有時候我們碰到比較薄的工件，他可能會跑出每秒800步的速度，因此我們必須給高頻一個最高的限速，這就是其意義。當然，對于薄的工件我們沒有太大的意義，這個主要是針對高厚度的工件。當工件超過150毫米以上的時候，我們就要將這個參數調到適當。還有另外一種情況，比如說，中走絲線切割機加工，第2道和第3道加工的時候必須將其速度調整到一個合理的范圍，否則會由于其修刀的時候加工量比較小，這樣會導致機床以最大的速度進給，這樣就不可能得到一個很好的表面質量。

以上線切割脈沖寬度 間歇 電流 電壓跟蹤和限速5個參數，我們做了詳細的描述，具體的大家可以進一步的咨詢公司了解。

以上文章來源于，專注線切割16年的仁光智能技術人，原創不易，且抄且珍惜，轉載請標明出處（www.focus-vdp.com）