線切割鉬絲電流4A怎么做才能更節省，更快速呢？在線切割行業中，我們都知道，一個安培的加工效率大概是在1500方左右。那我們4A的電流，能夠達到多少的最高的效率，同時又達到最節省鉬絲的耗材和我們的時間成本呢？

首先這個要看您是線切割加工薄的工件和厚的工件。薄的工件相對來講，我們在參數方面它不需要做太大的調整，一般4個安培的電流對于薄的工件，比如50毫米左右的工件來講，是非常容易切割的。線切割的電流，對加工工件的表面會產生直接的影響，當線切割加工的電流越高時候，一般加工的表面光潔度都會差一些。但我們需要得到一個好的光潔度，我們為最好的辦法是將電流降下去。但是得到同樣的線切割的電流有兩個方法：第一是脈寬間隔調到很高，這時我們的功放，哪怕打得很高，但是實際的電流，也不會很高。第二，是同樣的功放，如果我們將脈間調到小的情況下，其實際電流值也會立即上升。如果我們要得到一個好的光潔度，一般是采用加大脈沖間隔這個數值。因為脈沖間隔它是管整個排渣的時間，排渣越好的時候，得到的光潔度，會相對好一些。

線切割加工當中，大家一定會權衡利弊，當我們怎樣才能達到節省的時候，我們無非是節省鉬絲的損耗，第二，我們得到一個很好的速度，第三，同時我們保證我們需要工件的光潔度。但是其三者相對來講，是互相互補的，4A的加工電流，其加工效率一般在6000方每小時左右。但是實際的數字會因人而異，有一些微調，因此如果線切割加工比較薄的工件，我們會將脈間數字調低一些，這樣子得到一個很快的速度，也不至于光潔度下降很多。如果是相對高厚度的工件，我們一定要將其加工的脈沖間隔值調高，這樣就會讓脈沖間隔的值不至于對光潔度的影響很大，同時我們兼顧了加工的絲損和我們加工的速度。接下來也不至于在加工當中頻繁出現斷絲的現象，因此我們要做好積累經驗，讓線切割經驗得以傳承。

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