線切割機床走到一定位置走不動什么原因呢?平時我們在線切割機床的加工過程當中,經(jīng)常會碰到這種非常苦惱的現(xiàn)象,比如說,走到一定的位置,走不動,這是什么原因呢?
很多初學者百思不得其解,實在是想不通,明明機床剛才還按照加工程序,走得好好的,為什么就不動了呢?根據(jù)多年的加工的經(jīng)驗,我們得出有以下幾個原因,造成這種現(xiàn)象。
1,加工薄的工件,有可能是我們裝夾的方式不對,導致當我們切割出一定的形狀之后,整個切除的部分,由于自然的變形,將切割的縫隙減小,因此造成腐蝕掉的金屬,鐵渣和鐵泥,無法沖刷排出。這樣勢必就造成鉬絲和鐵渣形成短路,造成鉬絲一直在停留在那里進行短路回退切割,一直重復這種動作,這時我們就需要改進加工方法,檢查沖水的情況。
2如果是加工高厚度的工件,在鉬絲最初切割進去的一部分,非常的順利,但是進行到一段之后,發(fā)現(xiàn)一直在一定的位置,就不進行切割了。這是由于我們將脈沖間隔打的偏小,加上噴水板噴水效果不是很好,鉬絲和鐵渣形成了短路,所以他加工過程停滯不前,這個時候我們就需要在參數(shù)和噴水的方面,去仔細的檢查,然后排除問題。
3. 有時候我們在加工中走絲修道的工件的時候,發(fā)現(xiàn)在某一段或者是某一個轉(zhuǎn)折點,機床停留在一個位置,始終走不動,這是由于我們從第1刀或者是從第2刀轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)換的時候,參數(shù)值打的偏小,高頻的能量不夠,因此無法將金屬腐蝕掉,特別是在清角轉(zhuǎn)角的地方,會發(fā)生這種現(xiàn)象,因此修刀的參數(shù),我們一定要進行一個適當?shù)恼{(diào)整。這必須在實踐中多多的操作積累經(jīng)驗。
4.可能就是我們初學者,常見的一些小故障,非常低級的錯誤。比如說不小心將高頻的開關,誤關閉了,或者是鉬絲沒有在線切割導輪里面,直接被卡住了,沒有在導輪里面會造成鉬絲根本就不是垂直狀態(tài),直接將工件進行導通了,造成短路,卡在那里,走不動。還有一種可能,加工的時候工件裝夾不是很緊,造成工件發(fā)生了位置移動,自然會讓工件和鉬絲直接接觸,造成短路,不切割。碰到這些情況我們也是啼笑皆非,哭笑不得。因此線切割機床的廠家,必須加強對新手的培訓,這也是減少售后的一個必要的因素。
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