隨著新材料和新技術的發展，中走絲線切割機床的應用越來越廣泛。其良好的靈活性和穩定的處理精度給用戶帶來了巨大的好處。但中走絲線切割機床的故障，特別是停機和維護費用，給用戶帶來極大的不便和資源浪費。通常小故障可以通過詳細閱讀說明書來解決。以DK7732型線切割機床為例，分析了其常見的疑難故障及其原因和解決方法。

        1. 在絲綢自動加工過程中，多次出現自動停機的現象。

經過仔細檢查和說明書的詳細研究，發現問題出在繼電器上。在自動加工過程中，開路觸點的斷開是由電源損耗引起的，這就導致了控制電路的功率損耗。經過進一步的檢查和開機觀察，繼電器已多次點亮，卸載時感覺發熱，但未發現明顯故障。拆下萬用表檢查發現，線圈一端連接不正確，重新焊接后，安裝使用，有助于拆下障礙。

        2. 在鉬絲的自動加工過程中，會出現重疊現象，多次出現斷絲現象，導致加工零件報廢。根據說明書和詢問機床廠的要求，需要檢查存絲滾筒滑塊的空行程間隙是否超過值。按要求消除軸向間隙后，仍無明顯化。

通過查閱資料和多次現場試驗，發現其原因是在機架下端輔助導輪下。仔細調整導輪的位置后，發現效果不大。進一步檢查發現，由于長期異常操作，導輪有不同深度的凹槽。運行時產生徑向跳動，引起鉬絲跳動，使鉬絲發生折疊。更換了新的導輪并使用了幾天后，上述情況再次發生。結果表明，這是由于輔助導輪不旋轉的處理方法所致。效果很好。目前已使用一年左右，未發生燈絲重疊故障。

        3.中走絲線切割機床運行中，垂直進給與水平進給同時發生，不能按程序要求進給，自動進給時不能鎖定，可手動旋轉。

經檢查，造成這種故障的原因有二:(1)兩個備用5V電池接觸不良，更換新電池或重新裝電池，故障排除。(2)步進電機進線頭脫落或接觸不良，重接后故障消除。通過以上分析，可以看出，中走絲線切割機床的保養和檢查是一項非常重要而細致的工作。有必要配備經驗豐富的維修人員，做好機器的維修、保養和故障處理文件，以盡量減少機床故障造成的損失。

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