切割錐度工件時，裝夾也有竅門。工件的材料一定要比較大一些。至少讓加工的部位上下四周有空余的空間，好讓上下的軸有移動的空間。在開始加工之前，一定要將鉬絲校垂直。這樣才能保證加工出來的工件錐度的中心線和工件的底面是垂直的。

另外，如果uv軸的方向設置不對，會導致切割出來的工件完全變形，這一點，初學者務必注意。就是要保證U軸的方向和X軸的方向一致，V軸的方向和Y軸的方向一致。

大錐度線切割，還有一個訣竅。首先要試切割。在程序里面將上下導輪的孔中心間距，還有下導輪到加工工件下表面的距離（簡稱標高），和導輪的直徑，以及我們所要切割的錐度這些參數輸入。由于實際的測量過程受限，上下導輪的距離和標高兩個數據不可能非常的精確。一般的程序里面會有一個換算的公式。通過第一次錐度工件的大圓的直徑測量。輸入之后，可以換算出準確的標高和上下導輪的間距。然后我們再將這個數據輸入進去。之后，再次切割就能得到一個比較精確的錐體了。在這一點上，很多用戶怕麻煩，最后適得其反，得不償失。在大錐度線切割加工的時候，可以將加工限速設置的偏高一些。因為四個軸都在動，相對的速度一定要大一些，否則加工出來的零件表面光潔度反而不好。又浪費了時間。

以上就是大錐度線切割機床的小竅門。